Altijd in beweging: automatisering bij BASF Italie
- Praktijkcase
- Materials & Commodities
- Automatisering
Kwaliteit tot op moleculair niveau
BASF behoort wereldwijd tot de grootste chemieconcerns en telt meer dan 110.000 medewerkers. Vanuit vestigingen in ruim honderd landen levert het bedrijf producten voor uiteenlopende industrieën. In het Italiaanse Pontecchio Marconi, nabij Bologna, produceert BASF additieven die de kwaliteit en duurzaamheid van kunststoffen verbeteren, zoals lichtstabilisatoren en antioxidanten. De locatie voldoet aan de strenge veiligheidsnormen van de Seveso III-richtlijn en speelt een sleutelrol binnen het internationale netwerk van BASF. Vanuit deze fabriek worden klanten en magazijnen in meer dan vijftig landen beleverd.
Flexibiliteit tot in elk detail
De kracht van de oplossing die Linde voor BASF implementeerde, ligt in de grote mate van aanpasbaarheid. Standaardtrucks worden omgevormd tot slimme voertuigen dankzij besturingssoftware die direct is geïntegreerd in de IT-omgeving van de klant. De Linde L-MATIC AC communiceert rechtstreeks met de verpakkingslijn. Het systeem bepaalt zelf het juiste moment om een volle pallet op te halen of een lege pallet aan te leveren. Zo ontstaat een vloeiende samenwerking tussen machine en voertuig.
Voor de installatie waren geen aanpassingen aan de bestaande infrastructuur nodig. Alleen een laserscanner werd op de truck geplaatst. Deze meet voortdurend de afstand tot de belangrijkste objecten in het magazijn en vergelijkt die met de digitale kaart die in de software is opgeslagen. Op basis daarvan beweegt het voertuig zich nauwkeurig en veilig door de werkomgeving, alsof het een virtuele kopie van de werkelijkheid gebruikt. Dankzij de gedetailleerde voorbereiding verliep de overgang van planning naar dagelijks gebruik verrassend snel: binnen enkele maanden was het systeem volledig operationeel.
Veiligheid als hoogste prioriteit
Bij dit project stond veiligheid centraal. Het doel was niet alleen om de bestaande veiligheidsnormen te behouden, maar om ze verder te versterken. De automatiseringsoplossing voldoet volledig aan de eisen die gelden voor automatisch geleide voertuigen volgens de Seveso III-richtlijn. Na een uitgebreide risicoanalyse vertaalde Linde Robotics alle operationele veiligheidsvereisten van BASF naar een praktische, betrouwbare oplossing.
De Linde L-MATIC AC is uitgerust met meerdere lasers die de omgeving in alle richtingen bewaken. Een van de lasers controleert de activiteit van de vorken en de lading die wordt vervoerd. Een andere laser, die parallel aan de vloer werkt, herkent obstakels en zorgt ervoor dat het voertuig automatisch afremt wanneer dat nodig is.
Daarnaast beschikt de truck over dubbele noodstopschakelaars, een akoestisch waarschuwingssysteem en de bekende Linde BlueSpot. Dit complete veiligheidsconcept biedt maximale bescherming voor zowel medewerkers als machines en garandeert een veilige werking van het AGV-systeem binnen de chemische productieomgeving.
Flexibel en toekomstbestendig
Volgens Mario Serranti van BASF Italie biedt het geïntegreerde systeem vooral één groot voordeel: flexibiliteit. De automatiseringsoplossing maakt het mogelijk om snel te reageren op veranderingen in de productie of logistiek. In een wereldwijde markt die voortdurend in beweging is, is dat van onschatbare waarde.
De geautomatiseerde Linde trucks draaien inmiddels in twee shifts per dag. Wanneer het ordervolume stijgt, kan de snelheid eenvoudig worden verhoogd of kan het tijdelijke opslaggebied worden uitgebreid. De instellingen van het systeem zijn op elk moment aan te passen, waardoor BASF kan meegroeien met de vraag. Veiligheid blijft daarbij het grootste pluspunt. De AGV’s functioneren zonder risico voor medewerkers en stoppen automatisch zodra iemand de veiligheidszone nadert.
De implementatie bij BASF is een treffend voorbeeld van wat een Industry 4.0-project kan betekenen. De combinatie van slimme technologie, eenvoud in gebruik en veiligheid in uitvoering zorgt ervoor dat medewerkers zich kunnen richten op waardevoller werk. Het resultaat is een efficiënter verpakkingsproces, een hogere productiviteit en veiligere werkomstandigheden.
Zo ontstond bij BASF de perfecte chemie tussen mens, technologie en optimalisatie.
Meer weten over ons automatiseringsaanbod? Hier leest u alles over automatiseren van uw operatie.
Of plan een vrijblijvende afspraak met automatiseringsspecialist Jon Koster. Hij helpt u ontdekken of automatisering past binnen uw magazijn. Plan een 30 min. FutureScan in, in zijn agenda.